Haberler

Özet: Ultrasonik teknoloji endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makale, ultrasonik kesme prensibini tanıtacak ve mekanik kesme ve lazer kesimin etkilerini karşılaştırmak için belirli elektronik ürünlerin örneklerini birleştirecek ve ultrasonik kesme teknolojisinin uygulamasını inceleyecektir.

· Önsöz

Ultrasonik kesim, termoplastik ürünleri kesmek için yüksek teknoloji ürünü bir teknolojidir. Ultrasonik kesme teknolojisi, iş parçalarını kesmek için ultrasonik kaynak kullanır. Ultrasonik kaynak ekipmanı ve bileşenleri, otomatik üretim ortamları için de uygundur. Ultrasonik kesme teknolojisi, ticari ve tüketici elektroniği, otomotiv, yeni enerji, paketleme, medikal, gıda işleme ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. İç ekonominin hızla gelişmesiyle birlikte uygulama yelpazesi genişleyecek ve pazardaki talep daha da artacaktır. Bu nedenle, ultrasonik kesim teknolojisinin büyük gelişme beklentileri vardır.

· Mekanik kesim

Mekanik kesme, malzemelerin normal sıcaklıkta makaslama, testere (testere, gofret testeresi, kum testeresi vb.), Frezeleme vb. Gibi mekanik yollarla ayrılmasıdır. Mekanik kesme, malzemelerin kaba işlemesi için yaygın bir yöntemdir ve soğuk kesimdir. Esas olan, işlenecek malzemenin makasla sıkılarak kesme deformasyonuna uğraması ve ayırma sürecini azaltmasıdır. Mekanik kesme işlemi kabaca üç ardışık aşamaya ayrılabilir: 1. elastik deformasyon aşaması; 2. plastik deformasyon aşaması; 3. kırılma aşaması

· Lazer kesim

3.1 Lazer kesim prensibi

Lazer kesim, iş parçasını aydınlatmak için odaklanmış bir yüksek güç yoğunluklu lazer ışını kullanır, malzemeyi çok kısa bir sürede binlerce ila on santigrat dereceye kadar ısıtır, malzemenin hızla erimesine, buharlaşmasına, kesilmesine veya tutuşmasına izin verir. kiriş kullanılırken Koaksiyel yüksek hızlı hava akışı, erimiş malzemeyi üfler veya buharlaşmış malzeme yarıktan uzağa üflenir, böylece malzemeyi kesme amacına ulaşmak için iş parçasını keser. Lazer kesim, sıcak kesim yöntemlerinden biridir.

3.2 Lazer kesim özellikleri:

Yeni bir işleme yöntemi olan lazer işleme, doğru, hızlı, basit kullanım ve yüksek derecede otomasyon avantajları nedeniyle elektronik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Geleneksel kesim yöntemiyle karşılaştırıldığında, lazer kesim makinesi sadece düşük fiyat, tüketimde düşük değildir ve lazer işlemenin iş parçası üzerinde mekanik baskı olmadığı için ürünü kesmenin etkisi, hassasiyeti ve kesme hızı çok yüksektir. iyi ve işlem güvenli ve bakımı basit. Gibi özellikler: Lazer makinesi tarafından kesilen ürünün şekli sarı değil, otomatik kenar gevşek değil, deformasyon yok, sert değil, boyut tutarlı ve doğru; herhangi bir karmaşık şekli kesebilir; yüksek verimlilik, düşük maliyet, bilgisayar tasarım grafikleri Her boyutta her boyutta dantel kesebilir. Hızlı gelişme: Lazer ve bilgisayar teknolojisinin birleşimi sayesinde, kullanıcılar bilgisayarda tasarlandıkları sürece lazer kazıma çıktılarını tasarlayabilir ve kazımayı istedikleri zaman değiştirebilirler. Lazer kesim, görünmez ışın geleneksel mekanik bıçağın yerini aldığından, lazer kafasının mekanik kısmı işle temas etmez ve çalışma sırasında çalışma yüzeyini çizmez; lazer kesim hızı hızlıdır, kesi pürüzsüz ve düzdür, genellikle sonraki işlemlere gerek yoktur; keside mekanik gerilim yok, kesme çapağı yok; yüksek işleme hassasiyeti, iyi tekrarlanabilirlik, malzemenin yüzeyine zarar vermez; NC programlama, herhangi bir planı işleyebilir, tüm plakayı geniş formatta kesebilir, kalıbı açmaya gerek yoktur, ekonomik zamandan tasarruf sağlar.

· Ultrasonik kesim

4.1 Ultrasonik kesme prensibi:

Kaynak kafası ve tabanın özel dizaynı ile kaynak kafası plastik ürünün kenarına bastırılır ve ultrasonik vibrasyon çalışma prensibi kullanılarak kesme efekti elde etmek için ürünü kesmek için ultrasonik vibrasyon kullanılır. Geleneksel işleme tekniklerinde olduğu gibi, ultrasonik kesme teknolojisinin temel prensibi, belirli bir frekans aralığında ultrasonik dalgalar oluşturmak için bir elektronik ultrasonik jeneratör kullanmaktır ve daha sonra orijinal genlik ve enerji, ultrasonik yerleştirilen bir ultrasonik-mekanik dönüştürücü ile küçüktür. kesme kafası. Ultrasonik titreşim, aynı frekansta mekanik titreşime dönüştürülür ve daha sonra iş parçasını kesme gereksinimlerini karşılamak için yeterince büyük bir genlik ve enerji (güç) elde etmek için rezonansla güçlendirilir. Son olarak enerji kaynak kafasına iletilir ve ardından ürün kesilir. Yarığın avantajları pürüzsüzdür ve çatlamaz.
Ultrasonik kesme titreşim sistemi esas olarak ultrasonik dönüştürücü, ultrasonik korna ve kaynak kafasından oluşur. Bunlar arasında, ultrasonik güç çeviricinin işlevi, elektrik sinyalini bir akustik sinyale dönüştürmektir; korna, ultrasonik işleme ekipmanının önemli bir bileşenidir. İki ana işlevi vardır: (1) enerji yoğunlaşması - yani mekanik titreşim yer değiştirmesi veya hız genliği yükseltilir veya enerji, enerji toplamak için daha küçük bir radyasyon yüzeyinde yoğunlaşır; (2) akustik enerji etkin bir şekilde yüke iletilir - Mekanik bir empedans dönüştürücü olarak, ultrasonik enerjinin dönüştürücüden yüke daha verimli bir şekilde iletilmesine izin vermek için dönüştürücü ve akustik yük arasında empedans uyumu gerçekleştirilir.

4.2. Ultrasonik kesimin özellikleri:

Ultrasonik dalga daha yüksek bir sıcaklığa ulaşmak için uyarıldığında, yüksek sıcaklıkta moleküller arası uyarılma ve iç sürtünme nedeniyle ürün erir.

Ultrasonik kesim özellikleri. Ultrasonik kesim, düzgün ve sağlam kesi, doğru kesim, deformasyon yok, çözgü, kabartma, eğirme, buruşma ve benzeri avantajlara sahiptir. Önlenebilir "lazer kesme makinesi", kaba kesme, odak kenarı, boncuklanma vb. Gibi dezavantajlara sahiptir. Ultrasonik kesmenin avantajları şunları içerir: 1. Bir saniyeden daha kısa tipik döngü süresiyle hızlı çalışma hızı. 2. Plastik parçalar gerilmez; 3. Kesme yüzeyi temizdir; 4 Otomatik ayırma için birçok yer aynı anda kesilebilir 5 Ultrasonik kesim çevreyi kirletmez.

Ultrason kullanılarak ne tür malzemeler kesiliyor? Sert termoplastikler (polikarbonat, polistiren, ABS, polipropilen, naylon vb.) İçin en iyi çalışma. Mekanik enerjiyi daha verimli geçirirler. Polietilen ve polipropilen gibi daha düşük sertlik (elastisite modülü) termoplastikler mekanik enerjiyi emer ve tutarsız sonuçlar verebilir.

· Sonuç

Mekanik kesim, lazer kesim ve ultrasonik kesimin etkileri ile karşılaştırıldığında, ultrasonik ürünün kulağını kesmek için daha uygundur ve etkisi iyidir, ürün kesiminin gereksinimlerini karşılar ve ultrasonik kesimin verimliliği en yüksektir. Ultrasonik kesim, ürün kesiminin gereklilikleri için iyi bir çözümdür.

Ultrasonik kesim teknolojisi ile ilgili araştırmaların giderek derinleşmesiyle yakın gelecekte daha eksiksiz uygulanacağına inanılıyor.


Gönderme zamanı: Kasım-04-2020