Parametre

Giriş:

Süreçleri yoğunlaştırmak için ultrasonik titreşim kullanan teknolojiler, bilimsel ve endüstriyel ortamlarda geniş çapta kabul görüyor. Yüksek frekanslı titreşimi üst üste bindirerek, birçok işlemin ve malzemenin temel mekanik davranışının dönüştürüldüğü görülür. Bu, gelişmiş özelliklere sahip yeni dişlerin ve süreçlerin geliştirilmesine yol açar. Otoresonans ultrasonik nano tornalama ile bazı malzemelerin işlenmesinin önemli sonuçları. Malzemelerin ultrasonik işlenmesinden sonra, nano yapılı yüzeye yakın katmanlar ortaya çıkar. Bu yapılar, malzemenin mikromekanik özelliklerinden sorumludur. Geliştirilen teknoloji, çeşitli işlenmesi zor malzemelerin, yükseltilmiş geometrik ve mekanik özelliklere sahip bir yüzey elde edilmesiyle ve minimum güç girişi ve malzeme kapasitesi ile işlenmesine izin verir. Makale, bileşen yüzeyinin yapısının analizinin sonuçlarını sunmaktadır. oto-rezonans cihazı ile ultrasonik dönüşe tabi tutulan katmanlar. Sunulan fotoğraflar, işlenmiş numune malzemelerin ince yüzey katmanlarında nano yapıların oluşumunu göstermektedir. Otoresonant ultrasonik tedavinin yüzey tabakalarının sertleşmesine yol açtığı gösterilmiştir. Şu anda, titan ve titanik alaşımlar, ısıya dayanıklı çelikler, seramikler ve çeşitli cam türleri, pik demir ve diğerleri gibi malzemelerin titreşimli kesilmesi ve düzleştirilmesi için bazı yeni cihazlar var. Ayrıca, nanoyapı sistemlerinin oluşturulduğu yüzeye yakın malzeme katmanlarının iyi yönlendirilmiş işlenmesi sayesinde, örneğin taşlama ve cilalama gibi bir dizi ara işlem teknolojik işlemlerin dışında bırakılmıştır. ve bu da sonuç olarak, üretim maliyet fiyatının düşürülmesine imkan verir.

Uygulama:

1. Kesilmesi zor malzemelerin işlenmesi: paslanmaz çelik, sertleştirilmiş çelik, yüksek hız çeliği, titanyum alaşımı, yüksek sıcaklık alaşımı, soğuk sertleştirilmiş dökme demir ve seramik, cam, taş vb. Gibi metal olmayan malzemeler . gibi mekanik, fiziksel ve kimyasal özelliklerden dolayı işlenmesi zor olan ultrasonik titreşim kesimi kullanmak daha kolay hale getirebilir.2. İşlenmesi zor parçaların kesilmesi: bükülmesi ve deforme olması kolay ince şaft parçaları, küçük çaplı derin delikler, ince duvarlı parçalar, ince disk parçaları ve küçük çaplı hassas dişlerin yanı sıra karmaşık şekiller, yüksek işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi gereksinimleri Bileşenler.3. Yüksek hassasiyetli, yüksek yüzey kaliteli iş parçası kesimi.4. Zor talaş kaldırma ve talaş kırma.Dördüncüsü, ultrasonik titreşim çipinin uygulanması: havacılık, havacılık, askeri ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.